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本文摘要:目前,橡胶工业正在大力前进循环经济和节能降耗。橡胶机械行业在产品开发中充分考虑提高效率、节约能源、增加污染等因素,为橡胶工业的节能降耗获取了技术设备承托和确保。业内人士回应,橡胶行业是能耗大户,只要能耗减少几个百分点,其效益就将是极大的。橡胶企业积极开展循环经济和节能减排,必定要从生产设备这个源头应从。 据理解,经过近年来的探寻和希望,目前我国在硫化设备、炼胶设备、轮胎部件制取及成型设备等领域,都辈出了一批节能型产品。

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目前,橡胶工业正在大力前进循环经济和节能降耗。橡胶机械行业在产品开发中充分考虑提高效率、节约能源、增加污染等因素,为橡胶工业的节能降耗获取了技术设备承托和确保。业内人士回应,橡胶行业是能耗大户,只要能耗减少几个百分点,其效益就将是极大的。橡胶企业积极开展循环经济和节能减排,必定要从生产设备这个源头应从。

据理解,经过近年来的探寻和希望,目前我国在硫化设备、炼胶设备、轮胎部件制取及成型设备等领域,都辈出了一批节能型产品。在硫化设备方面,主要硫化机生产企业大力推广热板冷却技术,使硫化工序节省能耗在50%以上。比如,北京合众创业技术公司等生产的限于于氮气硫化的轮胎硫化机和可供氮系统,在数家轮胎厂应用于取得成功,四川川橡公司在不重复使用氮气的情况下,硫化每条胎最少可以节约1.79元。

而桂林橡机厂研发的理想气体变温硫化工艺也能超过某种程度的效果。用该工艺硫化轮胎时,消耗过热水增加一半以上,电耗仅有为原本的30%;用该工艺生产的轮胎行经里程可提升5%~10%,生产能力提升10%~15%。

青岛科技大学目前正在与桂林橡胶机械厂合作生产电动螺旋式轮胎硫化机。这种硫化机的钢材消耗和生产成本分别比曲柄连杆式硫化机减少65%和35%,比液压硫化机减少25%和65%,占地面积也比一般的硫化机增加20%以上。在炼胶设备方面,橡胶机械企业为提升用于效率展开了不少探寻。

沈阳橡塑机械股份公司对密炼机转子展开研究,研发出有多种新型转子,大大提高了混炼效率。据介绍,密炼机用于其研发的新型转子后,可提升混炼均匀分布性,生产能力提升10%以上。另一种新的结构的转子具备6条凸棱,能使胶料流动变得复杂,可增加炼焦时间12%,减少填满量1.2%,提升生产效率13%。

益阳橡塑公司研发的大容量凸轮型密炼机,使用密炼机转子和液压上覆以栓方面的多项专利技术,不仅延长了炼胶时间,还提升了炼胶质量,缩短了机械使用寿命。提升密炼机转子扭矩和压砣压力也可以提升生产效率,节约电能。利用智能密炼机控制系统节约能源,是国内密炼机行业的又一个亮点。

青岛高校软控公司和浙江大学共同开发的两栖智能密炼机上辅机系列利用统计学理论、人口智能和*系统,避免了混炼质量的波动。密炼机加装用于该系统后,在混炼规程恒定、原材料质量平稳条件下,炭黑分散度提升一个等级以上,混炼时间和能耗分别增加大约7%和11%。

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华南理工大学研发的密炼机微机智能控制系统投入使用后,也可提升炼胶效率20%,并提升胶料合格率。在轮胎部件制取及成型设备方面,桂林橡胶工业研究设计院近年研发出有三填充、四填充吸管胎面生产线,其供料全部使用销钉机筒冻喂料挤出机,吸管橡胶质量和节约能源效果显著。内蒙古富特橡塑机械公司研制的销钉冻喂料挤出机在安徽合肥佳通公司等处代替开炼机作为钢丝压延机的供胶系统,一条生产线增加装机功率560千瓦,投资费用增加30%~40%。无锡第一橡塑有限公司与普利司通合作,生产了可以同时成型6个钢丝圈的6工位六角形钢丝圈吸管缠绕卷生产线,其生产效率最少是单工位的4倍。

子午胎成型机近年发展很快,从两钹成型机发展到三鼓至四鼓成型机,生产效率大幅提高。天津赛象、桂林橡机、北京航空生产工程所、青岛高校软控和沈阳蓝英等企业的三鼓成型机台班产量从两鼓机的50~60条提升到100~120条。

北京航空生产工程所的四鼓成型机台班产量提升到130条胎以上。青岛科技大学教授吕柏源说道,橡胶机械企业日益推崇设备的节能降耗,合乎橡胶工业的发展趋势。

现在橡胶轮胎企业正在由能源粗犷用于向节能型企业改变,能耗较低、效率高的设备将是橡胶企业未来设备订购的*。


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