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本文摘要:国内目前生产规模*大、工艺技术*先进设备的25万吨/年高压聚乙烯装置,3月17日在湛江石化投料驾车,构建安全性经济一次投产顺利。 投资14亿多元的25万吨/年高压聚乙烯装置,是中国石化湛江100万吨/年乙烯改扩建重点工程,也是充分利用乙烯资源、提高投资效益的最重要项目,其生产的高压聚乙烯是广东市场*为短缺的高端塑料品种,具备较好的市场前景和效益预期。

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国内目前生产规模*大、工艺技术*先进设备的25万吨/年高压聚乙烯装置,3月17日在湛江石化投料驾车,构建安全性经济一次投产顺利。  投资14亿多元的25万吨/年高压聚乙烯装置,是中国石化湛江100万吨/年乙烯改扩建重点工程,也是充分利用乙烯资源、提高投资效益的最重要项目,其生产的高压聚乙烯是广东市场*为短缺的高端塑料品种,具备较好的市场前景和效益预期。该套新的装置引入美国巴塞尔公司的高压管线法工艺,具备反应压力和转化率低、产品转换时间较短、开工率低的技术优势,可以生产低透明膜、收缩膜、电缆料、塑胶料等16个牌号产品,在电子、电力、轻工、纸盒等行业具有普遍用途,是一种附加值较高的热塑性塑料产品,目前国内五成以上的市场需求依赖进口符合。湛江25万吨/年高压聚乙烯装置的竣工,不利于优化广东乙烯品种结构,符合市场对高端塑料产品的市场需求,提高乙烯后加工水平,夹住区域经济发展。

  25万吨/年高压聚乙烯是湛江100万吨/年乙烯改扩建新建4套装置中技术含量*低、引进设备*多、对建设质量拒绝*贤的一个项目。其中引入压缩机操作者压力等级为国内*低,断裂造粒机、超高压管道、高压阀等关键设备也从国外引入,施工可玩性很大。为了有效地充分发挥已竣工乙烯龙头装置的生产能力,逃跑石化景气周期多创效益,湛江石化明确提出了“环环相扣,步步主动出击,攻坚破难,如期完成”的工程管理思路,施工管理部门科学专责周密的组织并实施24小时全天候服务,3000多名建设者退出节假日睡觉,争分夺秒昼夜力战,健重点、斩难题,解决设计界面多、现场施工可玩性大、高压设备加装拒绝严苛等艰难,攻下了超高压管道加装、大件设备吊装等技术考验。这套新的装置从2006年4月动工至2007年2月底已完成,施工期要用了11个月,刷新了国内同类型装置工期*较短纪录,构建了高速度建设、高标准中交。

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  湛江石化化工分部针对装置规模大技术新的、操作者压力等级低的特点,提早插手,从捉培训应从作好生产打算。为了尽早消化吸收引入的先进设备技术,该分部除了邀外方*讲授工艺技术要点外,还的组织职工回国兄弟企业同类装置对口培训,利用工程建设质量检查机会熟知设备和流程,积极开展活流程竞赛、反事故军事演习和专项技术讲座等活动,使职工较慢掌控*新技术和操作者要点。同时,为了保证新的装置驾车万无一失,他们一丝不苟按照动工方案,前进刮起洗、气密、试运等工序,攻下压缩机试运、控制系统调试等考验,保证装置不具备驾车条件。

动工中,湛江石化上下密切配合,果断应付,大位中求好,用较短时间切断仅有流程,构建一次投产顺利。


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